非晶合金变压器为什么会出现短路，造成这个故

　　  非晶合金变压器在运行过程中，常常会出现一些不正常的情况。其实，出现这些情况常常都是由短路造成的。今天小编给大家分析下造成短路故障的因素有哪些：

　　  非晶合金变压器出现故障常常会因为内部和外部两种故障，如果外部在遭受突发性短路时，其高低压侧都将受到的短路电流冲击，故障瞬间断路器未断开之前，短路电流产生强大的电动力，这种电动力将作用于非晶合金变压器的绕组。

　　  短路时，作用于绕组上的辐向力将使高压绕组受到张力;作用于绕组上的轴向力将使低压绕组受到压力。由于变压器绕组为圆形，圆形物体受到压力比受到张力更易变形，因此，低压绕组易变形。突发性短路时产生的轴向力会使绕组压缩，也会使高低压绕组发生轴向位移，其实轴向力也作用于铁芯和夹件。总结以上可知，非晶合金变压器外部在遭受突发性短路时，较容易发生变形的是低压绕组，然后是高压绕组、铁芯和夹件。

　　  绕组变形包括轴向和辐向尺寸的变化，器身位移，绕组扭曲、鼓包和匝间短路等，是电力系统安全运行的一大隐患。变压器统组变形后，有的会立即发生损坏事故，更多的则是仍能继续运行一段时间，运行时间的长短取决于变形的严重程度和部位。显然，这种变压器是带“病”运行，具有故障隐蔽性(隐患)。

　　  对于绕组已有变形但仍在运行的电力变压器来说，虽然并不意味着会立即发生绝缘击穿事故，但根据变形情况不同;当再次遭受并不大的过电流或过电压，甚至在正常运行的铁磁振动作用下;也可能导致绝缘击穿事故。所以，在有的所谓“雷击”或“突发”事故中，很可能隐藏着绕组变形性故障因素。

　　  所以当非晶合金变压器出现故障时，要及时跟进检查，排除故障所做，避免造成日后的安全隐患。