非晶合金变压器的线圈芯

(1)技术领域

本实用新型涉及一种非晶合金变压器的绕组铁芯。

(2)背景技术

目前，配电变压器用铁芯基本上是由冷轧硅钢片层压而成的。由于磁路中的气隙，硅钢片不够紧，局部材料的高磁导率方向与磁路方向存在一些不一致，使得铁芯不仅空载损耗大，而且性能差。因此，现有的绕线铁芯由两个小绕线铁芯和一个大绕线铁芯组成。虽然克服了叠片铁芯的缺点，但制成的变压器空载损耗低，噪音低，性能明显提高。然而，由于平面布置，磁芯的磁路长度不一致。对于磁路短的铁芯，节省材料，降低损耗。但是磁路长的芯柱浪费材料，性能差。

(三)实用新型的内容

本实用新型的目的是提供一种性能更好、成本更低的非晶合金变压器绕组铁芯，克服上述缺陷。

本实用新型提供了一种非晶合金变压器的绕组铁芯，由铁轭和多个铁芯柱组合而成，其特征在于，铁芯柱呈立体排列，由多个形状相同、截面接近半圆形截面的单框铁芯拼接而成， 半圆形截面的外轮廓线由多条接近圆弧的虚线连接而成，每个芯柱拼接后的截面接近圆形。

在非晶合金变压器的绕组铁芯中，腿的数量为3个或更多，当腿的数量为3个时，腿可以布置成三维等距三角形阵列。

在非晶合金变压器的绕组铁芯中，单框铁芯由内到外缠绕几层不同宽度的非晶合金片而成。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下优点：1)节省了原材料，例如非晶合金制成的芯柱呈三维等距三角形排列，比现有的铁芯可节省10%。对于一台10kV 400kVA的变压器，原结构设计需要600 kg的非晶合金，而新结构只用了540 kg的材料，可以节约人民币2160元，约占一台变压器成本的5%。2)节约能耗，由于使用芯材较少，相应的芯损可降低10%左右。降低能耗可以减少燃料对空气的污染。

(4)图纸说明

图1是根据本实用新型实施例的铁芯的俯视图；

图2是根据本实用新型实施例的铁芯的前视图；

图3是根据本实用新型实施例的杆的横截面。

(5)具体实施方式

如图1-3所示，在本实用新型中，即非晶合金变压器的绕组铁芯1中，支腿呈三维排列，由三个相同形状的单框铁芯2拼接而成，其横截面接近半圆形，拼接后的支腿的横截面3接近圆形。

单个框架的杆的横截面的外轮廓线是由多条折线31连接而成的半圆形弧，内轮廓线是直径线32。

单框架铁芯2通过从内到外缠绕多级不同宽度的非晶合金片而形成。

由于本实用新型的铁芯是由非晶合金片连续轧制而成，非晶合金片不断裂，无界面，绕线缠绕在圆形铁芯柱上，比现有市场上供应的非晶变压器更能节省空载损耗和非晶合金材料，是一种节省铁芯原材料和电能损耗的产品。 #p#分页标题#e#