非晶合金铁心变压器

　　非晶合金材料

 

　　非晶合金材料是一种新型节能材料，其主要是以铁、镍、钴、铬、锰等金属为合金基，并加入少量的硼、碳、硅、磷等金属元素制成的，它具有良好的铁磁性。

 

　　非晶合金材料采用快速急冷凝固生产工艺，其物理状态表现为金属原子呈无序非晶体排列，它与硅钢的晶体结构完全不同，更有利于被磁化和去磁，加工成的非晶合金铁心带材厚度仅0.025mm厚，这种新型材料用于变压器铁心磁化过程相当容易。能够大幅度降低变压器的空载损耗。不过其磁通饱和值较传统的硅钢材料低（1.57T—1.59T），故非晶合金铁心在设计磁通密度时单相变压器一般取1.3T—1.4T，三相变压器一般1.25T—1.35T之间取值较理想。

 

　　非晶合金铁心材料对机械应力非常敏感，无论是张引力还是弯曲应力都会影响其磁性能，所以，铁心的损耗会随着应力的增大而增加。这需要在器身结构设计中加以充分考虑。

 

　　非晶合金铁心变压器的结构及特点

 

　　铁心结构

 

　　非晶合金铁心采用的非晶合金带材加工工艺复杂，材质硬而脆，难以剪切，变形加工困难。 因此目前带材规格只有142mm、170mm、213mm三种宽度，非晶金铁心只能根据变压器容量需要采用相应宽度的带材制成长矩形截面，从结构形式上看，一般将下铁轭部分设计成有交错搭接布置接缝的开口单卷卷铁心结构，以便于组合成单相或三相变压器铁心。

 

　　目前国内三相非晶合金铁心变压器铁心结构，主要有三相五柱和三相平面式卷铁心两种。其中采用三相五柱式的较为普遍，通常10KV级、容量500KVA以下的小型配变采用4个卷铁心的四框五柱结构，容量较大时由于受到非晶合金带材宽度的限制，一般采用8个卷铁心分前后两排叠放在一起，形成较大截面积的铁心结构，采用这种叠放结构，可使非晶合金铁心变压器单台容量达到2500KVA。
非晶合金铁心变压器