关于非晶合金
目前，上海钢铁研究院已能够喷涂140mm宽的非晶铁基带材。其主要特点是：
（1）非晶铁芯极薄，仅20至30立方米，填充系数低，约为0.82。
（2）非晶合金磁芯的磁密度低，单相变压器一般为1.3~1.4T，三相变压器一般为1.25~1.35T。因此，产品设计受到更高的材料限制。
（3）非晶合金的硬度是硅钢板的5倍。它很难加工和剪切。通常，变压器制造商只能使用非晶铁芯来制造非晶合金变压器。
（4）非晶合金芯材对机械应力非常敏感，拉伸和弯曲应力都会影响它们的磁性能。因此，应考虑变压器主体的结构，以较小化芯上的应力。
（5）非晶合金的磁畴扩展程度比硅钢板高约10％，不适合过夹紧。因此，非晶合金变压器的噪声高于硅钢片铁芯变压器。
三相非晶合金变压器的铁芯组合成四相三柱五柱结构，交错的铁砂接头。铁芯和绕组具有矩形横截面，但每个都具有其机械支撑结构。
3国外非晶合金变压器的研究
自1980年以来，美国首次推出了15kVA非晶合金铁芯变压器。在过去的20年中，取得了显着成果。
北京电力公司和日立电气有限公司对非晶合金变压器的长期可靠性进行了深入细致的研究。自1991年以来，他们对200个不同容量的非晶变压器进行了加速老化，现场操作，短路和冲击测试。还测试了负载和振动对变压器空载特性的影响。研究结果表明，非晶合金线圈铁芯配电变压器已经过200个非晶变压器的加速老化试验和现场运行评估。在30年的使用寿命期间，空载特性稳定可靠。
4中国发展非晶合金变压器中国非晶合金变压器的发展始于“第七个五年计划”。在我国科学技术研究“非晶合金与合金”课题中，“非晶合金铁芯配电变压器的发展”作为重点课题。 1986年5月，上海钢铁研究院与宁波变压器厂合作，利用该研究所开发的非晶合金带，在中国生产出第一台单相3kVA非晶合金变压器。
1988年9月，上海钢铁研究院与上海冶金设备厂和上海硅钢片厂合作，开发出传统叠层结构的100kVA三相非晶配电变压器。空载损耗为187W，相当于相同容量的S9硅钢片变压器。 64％的空载损失。
1989年8月，上海钢铁研究院和洛阳变压器厂生产了三相30kVA绕组非晶铁芯配电变压器，空载损耗为36.8w，比同容量S9低约72％。
1991年至1995年，上海冶金设备总厂采用钢铁研究所生产的铁基非晶带，分别生产20kVA，30kVA，50kVA，100kVA三相绕组非晶配电变压器，为河北漳州电气提供电力局和天水农机公司进行了网络运行试验。无定形配电变压器的空载损耗总体水平低于相同容量的S7型硅钢变压器。通过对运行试验数据和参数的分析，证明节能效果显着，运行稳定可靠，具有温升低，抗过载能力强的特点。
1995年8月，根据第三委员会工作组的决定和“促进非晶配电变压器在中国的应用”，沉阳变压器研究所受委托在统一设计的基础上组建天津和上海。美国非晶合金带的性能。包括北二变压器，佛山，辽阳和保定在内的六家变压器厂生产了SH11-160,200,315和500kVA六种原型，并通过了我国鉴定。
1998年2月，上海致信公司正式签署了美国GE公司的非晶变压器制造技术和非晶变压器生产线。生产的SH-M非晶合金密封变压器额定容量为50kVA~2500kVA，空载损耗为34W。 ~700W，负载损耗在870W和21500W之间，空载电流为1.5％“~0.5％，短路阻抗在4％~4.5％之间。
5结论
