铁芯是非晶合金变压器的重要组成部分之一，铁芯是一种非晶合金，主要由铁构成，具有高饱和磁感应和低损耗。由于这些特性，非晶合金材料在电子，航空航天，航空航天，机械，微电子等众多领域具有广阔的应用空间，非晶变压器节能效果比传统定向硅钢变压器更为明显。 可以减少大约的空载损耗为60％至70％，这是一种“典型的高效节能材料”。那么作为专业的生产厂商所必备的非晶合金变压器铁芯生产工艺要求有哪些呢？
1：检查铁芯，将合格的铁芯吊至手推车上，用水果刀打开铁芯搭接，并用吸尘器将铁心开口处非晶碎片吸净。
2：选择相应型号的铁芯护套，插入铁芯的开口段。
3：为使铁芯推入线圈窗口时绝缘不受损坏，须在铁芯护套和铁芯的硅钢片之间放置点胶纸。
4：用力平稳地将铁芯推入线圈窗口。
5：用老虎钳抽出铁芯护套，并用吸尘器清理线圈、绝缘件及芯护套上的非晶碎片。
6：合拢铁芯，合拢过程中必须收紧铁芯；铁芯的搭接头范围一般控制≥6mm，端面不平整度±1mm。
7：合拢铁心过程中，发现非晶碎片应及时用吸尘器及时清理干净，以防止非晶碎片进入线圈。
8：合拢其中一只大铁芯至较外层时，用3M胶带粘住搭接处，防止铁芯片散开。
9：在非晶铁芯与硅钢片搭扣间放一块5mm橡胶垫，合拢硅钢片搭扣处并用3M胶带粘住搭扣。
10：整理铁芯搭接端部使之平整，用吸尘器把铁心及工作台面上的非晶碎片吸干净。
11：用同样方法合拢其余三只铁芯。
12：按工艺要求对铁芯搭接处的上端部进行均匀涂玻璃胶，要求玻璃胶厚度为1~2mm。
13：在铁芯搭口处的外围用3M胶带绑扎牢固，防止非晶碎片进入线圈。
14：在铁芯的非搭接侧面插入接地铜带，铜带的插入深度≥50mm；插入距铁芯端部外侧约30mm处。
15：将器身装配台托架平稳升起，用吸尘器对器身台面及铁芯搭接扣下端面进行清理非晶碎片，再对铁芯搭接下端面涂玻璃胶。
