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非晶合金变压器制作要求及材料分析

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  非晶合金是一种新型的磁导材料。没有晶体结构,磁化功率低,电阻率高。因此,涡流损失很小。以该材料为核心,可产生新型节能变压器,是配电网的升级。理想的产品。非晶合金是一种可用于节能节能的高科技绿色材料。非晶合金材料的制造采用先进的快速凝固技术,在制造过程中节约了约80吨的能源,制造过程无公害,实现了绿色制造。
  非晶合金铁芯变压器是一种新型的环保节能产品。铁芯用非晶合金条缠绕。空载损耗比电流S11配电变压器低75%,节能效果显著。铁芯为卷芯结构,三相五柱式,截面为矩形。密封型非晶合金电力变压器是一种具有低磁化能力的各向同性软磁材料,无阻碍畴壁运动的结构缺陷。厚度非常薄,仅0.027mm,填充系数变小,仅0.75/0.8,电阻非常高,即硅钢板的3/6位置,硬度是硅钢片的5倍,且非晶态合金材料对应力特别敏感。密封型非晶合金电源变压器完全充满油和密封。非晶态合金的基本元素是铁、镍、钴、硅、硼、碳等。
 
  非晶合金铁芯配电变压器的优点是空载损耗值极低。确保空载损耗值的能力是整个设计过程中需要考虑的核心问题。当布置产品结构时,除了非晶合金芯本身不受外力影响的事实之外,必须在计算中准确合理地选择非晶合金的特征参数。除了这个设计理念,还必须遵循以下三个要求:
 
  (1)由于非晶合金材料的饱和磁密度较低,在产品设计中,其额定磁通密度不宜过高。通常选用1.3-1.35t的磁通密度,以获得较好的空载损耗值。
 
  (2)为了使用户能够获得免维护或更少维护的好处,非晶合金配电变压器的产品现在设计为全密封结构。
 
  (3)非晶合金的单片厚度仅为0.03mm,因此,层压系数只能达到82%或86%。

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