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制造非晶合金变压器需要考虑的因素

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  非晶合金是由超急冷凝固,合金凝固时原子来不及有序排列结晶,得到的固态合金是长程无序结构,没有晶态合金的晶粒、晶界存在。这种非晶合金具有许多独特的性能,由于它的性能优异、工艺简单,从80年代开始成为国内外材料科学界的研究开发重点。
 
  非晶态合金与晶态合金相比,在物理性能、化学性能和机械性能方面都发生了显着的变化。以铁基非晶合金为例,它具有高饱和磁感应强度和低损耗的特点。由于这样的特性,非晶态合金材料在电子、航空、航天、机械、微电子等众多领域中具备了广阔的应用空间。
  非晶合金变压器产品对于安全性、可靠性的要求特别高,具有典型的技术密集型特点。
 
  非晶合金变压器是用新型导磁材料——非晶合金制作铁芯而成的变压器,它比硅钢片作铁芯变压器的空载损耗(指变压器次级开路时,在初级测得的功率损耗)下降75%左右,空载电流(变压器次级开路时,初级仍有一定的电流,这部分电流称为空载电流)下降约80%,是目前节能效果较理想的配电变压器,特别适用于农村电网和发展中地区等负载率较低的地方。中国的上市公司——置信电气从美国通用电气公司引进非晶合金变压器的专有技术后,通过消化吸收,自主创新开发了适合中国电网运行的非晶合金变压器系列产品,已经成为目前国内较大规模的非晶合金变压器专业化生产企业,这证明了非晶材料广阔的市场空间。
 
  非晶合金变压器的优点是空载损耗值特低,在设计和制造中这是必须保证和考虑的。能否确保空载损耗值,是整个设计过程中所要考虑的核心问题。另外,为了保证非晶合金变压器的优良特性,在设计和制造中是必须保证和考虑的因素还表现在以下几个方面:
 
  (1)非晶合金片材料的硬度很高,用常规工具是难以剪切的,所以设计时应考虑减少剪切量。
 
  (2)非晶合金单片厚度极薄,材料表面也不是很平坦,则铁芯填充系数较低。
 
  (3)为了获得优良的低损耗特性,非晶合金铁芯片必须进行退火处理。
 
  (4)非晶合金对机械应力非常敏感。结构设计时,必须避免采用以铁芯作为主承重结构件的传统设计方案。

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