目前配电变压器用铁芯基本上采用冷轧硅钢片叠制而成，叠片式铁芯由于磁路中存在空气隙，硅钢片之间不够紧密，而且还存在着局部地方材料高导磁方向与磁路方向不一致，使铁芯不仅空载损耗大，而且性能较差。因此现有一种卷绕式铁芯，是由二个小的卷铁芯，外套一个大的卷铁芯，制成三柱铁芯，虽然克服叠片式铁芯的上述缺点，使制造的变压器空载损耗低、噪音低，性能有明显提高。但是，铁芯芯柱的排列方式由于采用的平面排列，形成了各个芯柱的磁路长度不一致，对于磁路短的芯柱不仅节省了材料，并且降低了损耗。而对于磁路长的芯柱浪费材料，而且性能差。
新型的一种非晶合金变压器的卷绕式铁芯，它由铁轭和若干根芯柱组合而成，其特点是，所述芯柱呈立体排列，且由几个形状相同的横截面接近于半圆形截面的单框铁芯拼合而成，且该半圆形截面的外轮廓线为向圆弧逼近的若干折线连接而成，并使拼合后各芯柱横截面接近圆形。
上述的非晶合金变压器的卷绕式铁芯，芯柱的数量为3或3以上，当芯柱的数量为3时，芯柱可以呈立体等距离三角阵排列。单框铁芯是由若干级不同宽度的非晶合金片由内向外绕制而成。
新型的非晶合金变压器具有如下优点：
1)节约原材料，例如，采用非晶合金做成的芯柱呈立体等距离三角阵排列，比现在生产的铁芯的用料可以节约10%。若以一台10kV级400kVA变压器而言，原来的结构设计需用非晶合金600公斤，新型的结构仅用料540公斤，可节省人民币2160元，占一台变压器成本的5%左右。
2)节约能耗，由于铁芯材料的少用，其相应的铁芯损耗也可降低10%左右。降低能耗可以减少燃料对大气排放的污染。
