非晶合金是一种新型磁导材料，不存在晶体结构，磁化功率小，电阻率高，所以涡流损耗小，用这种材料做铁芯可生产出一种新型节能变压器，是配电网更新换代的理想产品。非晶合金是一种集制造节能和应用节能于一身的高科技绿色材料。非晶合金材料的制造采用先进的快速凝固技术，在制造过程中节约能耗80%左右，而且制造过程无污染排放，实现了绿色制造。
非晶合金铁芯变压器是新型环保节能产品，铁芯采用非晶合金带材卷绕而成，空载损耗比现行S11型配电变压器降低75％以上，节能效果十份显著。铁芯为卷铁芯结构，三相五柱式，截面为矩形。密封式非晶合金电力变压器是一种向同性的软磁材料，磁化功率小，不存在阻碍畴壁移动的结构缺陷，厚度极薄，只有0.027mm，填充系数相应变小，只有0.75～0.8，电阻率很高，是硅钢板的3～6位，硬度是硅钢片的5倍，非晶合金材料对应力特别敏感。密封式非晶合金电力变压器是全充油密封型，非晶合金的基础元素是铁、镍、钴、硅、硼、碳等组成。
非晶合金变压器的优点是，空载损耗值特低。能否确保空载损耗值，是整个设计过程中所要考虑的核心问题。当在产品结构布置时，除要考虑非晶合金铁芯本身不受外力的作用外，同时在计算时还须精确合理选取非晶合金的特性参数。除此设计思路外，还须遵循以下三点要求：
(1)由于非晶合金材料的饱和磁密较低，在产品设计时，额定磁通密度不宜选得太高，通常选取1.3～1.35T磁通密度便可获得较好的空载损耗值。
(2)为了使用户能获得免维护或少维护的好处，现把非晶合金配电变压器的产品，都设计成全密封式结构。
(3)非晶合金材料的单片厚仅为0.03mm，所以其叠片系数也只能达到82%～86%。
