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不容小觑———非晶合金变压器设计制作要求很

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  非晶合金是一种新型磁导材料,不存在晶体结构,磁化功率小,电阻率高,所以涡流损耗小,用这种材料做铁芯可生产出一种新型节能变压器,是配电网更新换代的理想产品。非晶合金是一种集制造节能和应用节能于一身的高科技绿色材料。非晶合金材料的制造采用先进的快速凝固技术,在制造过程中节约能耗80%左右,而且制造过程无污染排放,实现了绿色制造。
 
  非晶合金铁芯变压器是新型环保节能产品,铁芯采用非晶合金带材卷绕而成,空载损耗比现行S11型配电变压器降低75%以上,节能效果十份显著。铁芯为卷铁芯结构,三相五柱式,截面为矩形。密封式非晶合金电力变压器是一种向同性的软磁材料,磁化功率小,不存在阻碍畴壁移动的结构缺陷,厚度极薄,只有0.027mm,填充系数相应变小,只有0.75~0.8,电阻率很高,是硅钢板的3~6位,硬度是硅钢片的5倍,非晶合金材料对应力特别敏感。密封式非晶合金电力变压器是全充油密封型,非晶合金的基础元素是铁、镍、钴、硅、硼、碳等组成。
  非晶合金变压器的优点是,空载损耗值特低。能否确保空载损耗值,是整个设计过程中所要考虑的核心问题。当在产品结构布置时,除要考虑非晶合金铁芯本身不受外力的作用外,同时在计算时还须精确合理选取非晶合金的特性参数。除此设计思路外,还须遵循以下三点要求:
 
  (1)由于非晶合金材料的饱和磁密较低,在产品设计时,额定磁通密度不宜选得太高,通常选取1.3~1.35T磁通密度便可获得较好的空载损耗值。
 
  (2)为了使用户能获得免维护或少维护的好处,现把非晶合金配电变压器的产品,都设计成全密封式结构。
 
  (3)非晶合金材料的单片厚仅为0.03mm,所以其叠片系数也只能达到82%~86%。

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